故障現象分析：

　　雙軸桃花视频污主動軸使用期的破壞情況為脆斷，斷口無拉伸延展，斷裂部位一般為攪拌段中部偏向進料方。從動軸使用期為兩年以上，破壞形式與主軸相同。

　　分析著眼點：為斷口形式分析和主、副軸工作狀況分析。

　　先從斷口形式進行分析，該斷口為典型交變應力下的金屬疲勞斷裂。斷口處疲勞源、疲勞擴展區、腰時斷裂區很明顯，疲勞源周向分布，多集中在葉片座焊縫處，大部分疲勞源與其瘦勞擴展區分布在不同的位向橫截麵上，且集中在葉片座靠近出料常焊腳處焊縫處，瞬時斷裂區集中在軸斷麵中心或稍偏離中心位量。

　　根據以上情況來尋找雙軸桃花视频污產生交變應力的循環載荷，發現是泥料對攪拌葉片在混槽中不同位置作用大小不同造成的、葉片在旋轉到軸下方時受力大，轉到上方時，由於重力作用，泥料在軸上方量少而疏鬆，對葉片作用力小，從而搜到為什麽主動、從動軸設計工作狀況一樣，使用壽命卻不同的原因。即在使用中由於進料分布的原因，使從動軸半槽部分的泥料比主動軸半槽部分混料多30%左右，造成副軸葉片在軸上方時由於泥料較多，這種情況使循環載荷變化要小得多，所造成的破壞也要少。

　　由以上分析，可找出造成葉片受交變應力作用的原因為：

　　1、泥料不能滿槽，在重力作用下向上攪的泥料下落，使上下葉片受力不一樣，這是根本原因;

　　2、供料分布不勻。從動軸部位泥料多於主軸部位。使從動軸葉片交變應方變化較小，所以主動軸壽命遠低於從動軸。

　　解決雙軸桃花视频污上述故障的辦法如下：

　　1、設計方麵：

　　（1）降低攪拌軸轉速，使泥槽中泥料輸送速度降低，則泥料將堆滿泥槽;

　　（2）進出料口間加裝雙槽形糟蓋，減少重力對泥料作用;

　　（3）調整進料運輸帶使泥料分布均勻;

　　（4）對葉片做座T形焊接接頭，焊後打組合圓角以減少焊後應力集中程度。或改變葉片座設計，采用現在通用的攪拌軸上鑽孔，葉片用螺杆聯結的進行安裝方式。

　　2、工藝方麵：

　　嚴格焊接工藝，焊前預熱到200℃~300℃，焊條選用S06低氫型，使用前嚴格烘幹，去除焊件表麵油跡、鏽跡。有條件焊後及時作消除內應力處理，方法有中溫（500℃-600℃）回火和振動時效處理兩種。

　　經上述解決方案，雙軸桃花视频污主軸使用壽命得到有益延增。